industrial

Такие распространенные виды литья как литье под давлением, литье в кокиль, литье с кристаллизацией под давлением, непрерывное литье, литье выжиманием для художественных отливок либо не используются, либо имеют очень ограниченное применение, поскольку сложно-профильные художественные изделия из металлических форм невозможно извлечь. Эти методы применяются в тех случаях, когда художественные отливки имеют простую симметричную форму и их необходимо изготовить значительное количество.

Использование специальных видов литья в изготовлении художественных отливок год от года продолжает увеличиваться, и в дальнейшем ожидается интенсивное развитие специальных видов литья. Почему это происходит?

Дело в том, что литье в песчано-глинистые смеси имеет свои недостатки в связи с большим использованием вспомогательных материалов, тяжелыми условиями работы, отходами производства, которые вредят жизнедеятельности человека и губят окружающую среду. Отливка в песчано-глинистые смеси, как правило, является полуфабрикатом изделия, которая в дальнейшем для получения готового изделия должна механически обрабатываться, подвергаться отделке, сборке и окрашиванию. Доводочные операции для получения готового художественного изделия трудоемки, при этом до 30% металла уходит в стружку. Можно с уверенностью утверждать, что современный процесс отливки в песчано-глинистые смеси принципиально остался таким же, как и в прошлые времена, несмотря на применение новых формовочных материалов, крепителей, различных добавок и прочего. Даже отливки больших габаритов, так называемое статуарное литье, в настоящее время отливают частями, которые получают специальными методами литья, например, литьем по выплавляемым моделям с последующей сборкой методами сварки или пайки.

Недостатки, присущие этому процессу, переросли в трудности литейного производства этого вида, из которых можно выделить четыре проблемы, имеющие место во всех странах мира:

а)         конкуренция с другими способами получения художественных изделий, такими, как обработка давлением, механическая обработка и т.д.. Если процент доработки отливок будет высоким, то литейное производство с использованием песчано-глинистых смесей все больше и больше теряет свои позиции;

б)         повышение качества отливок (повышение точности размеров, улучшение чистоты поверхности и т. д.) должно опережать рост себестоимости и трудоемкости отливок;

в)         социальная проблема, связанная с тяжелыми условиями труда, обуславливает непопулярность литейных производств, снижает приток работающих;

г)         и, наконец, экологическая проблема - отходы литейного производства наносят значительный урон окружающей среде.

Как правило, строительство нового литейного участка, цеха или центролита, представляет очень большие трудности, несмотря на использование очистных сооружений, для воздуха воды и прочее.

Для решения этих проблем существует наиболее рациональное направление - это использование специальных видов литья, а также применение максимальной механизации и автоматизации литейных процессов.

Отливки, полученные специальными видами литья, отличаются от литья в песчано-глинистые смеси не только высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности, но и отвечают эстетическому замыслу художника.

Отливки, полученные точными методами литья, имеют малые припуски на обработку, а в отдельных случаях вообще их не имеют. Таким образом, отливки подвергаются меньшей окончательной обработке и поэтому готовое изделие будет дешевле.

Использование специальных видов литья свидетельствует о высокой культуре производства, художественном творчестве и квалификации работников.

Инженер-технолог должен быть эрудированным многосторонним специалистом, хорошо знающим основы фундаментальных точных наук, таких как химия, физика, математика и гидравлика. Он должен в совершенстве знать металловедение, теорию строения материалов и уметь эти знания использовать в практической работе.

Существует много специальных методов литья, однако наибольшее внимание будет направлено на литье по выплавляемым моделям в оболочку, литье в единые смеси, статуарное литье комбинированным процессом и литье в керамические формы. Несколько в меньшей степени будут освещены такие виды литья, как литье в гипсовые формы, по газифицируемым моделям, вакуумно-пленоч-ное литье и литье в резиновые формы. Кроме того, будут изложены некоторые виды литья из легкоплавких сплавов в гипсовые и металлические формы «на выплеск».

Все изложенные способы литья будут привязаны к изготовлению художественных изделий мелкой, средней и крупной пластики, а также к изготовлению ювелирных отливок.

Название специальных способов литья часто отражает сущность самого процесса в целом или его отдельных операций.