Мы предлагаем

ДВ новости

Главная Статьи Виды литья
Виды литья Печать E-mail
Сейчас в мире производят более 90 млн. т. отливок в год, и приблизительно одна треть из них изготавливается специальными видами литья без применения традиционных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что для получения художественных отливок используют в основном литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье под низким давлением с использованием разовых форм.
Такие распространенные виды литья как литье под давлением, литье в кокиль, литье с кристаллизацией под давлением, непрерывное литье, литье выжиманием для художественных отливок либо не используются, либо имеют очень ограниченное применение, поскольку сложно-профильные художественные изделия из металлических форм невозможно извлечь. Эти методы применяются в тех случаях, когда художественные отливки имеют простую симметричную форму и их необходимо изготовить значительное количество.
Использование специальных видов литья в изготовлении художественных отливок год от года продолжает увеличиваться, и в дальнейшем ожидается интенсивное развитие специальных видов литья. Почему это происходит?
Дело в том, что литье в песчано-глинистые смеси имеет свои недостатки в связи с большим использованием вспомогательных материалов, тяжелыми условиями работы, отходами производства, которые вредят жизнедеятельности человека и губят окружающую среду. Отливка в песчано-глинистые смеси, как правило, является полуфабрикатом изделия, которая в дальнейшем для получения готового изделия должна механически обрабатываться, подвергаться отделке, сборке и окрашиванию. Доводочные операции для получения готового художественного изделия трудоемки, при этом до 30% металла уходит в стружку. Можно с уверенностью утверждать, что современный процесс отливки в песчано-глинистые смеси принципиально остался таким же, как и в прошлые времена, несмотря на применение новых формовочных материалов, крепителей, различных добавок и прочего. Даже отливки больших габаритов, так называемое статуарное литье, в настоящее время отливают частями, которые получают специальными методами литья, например, литьем по выплавляемым моделям с последующей сборкой методами сварки или пайки.
Недостатки, присущие этому процессу, переросли в трудности литейного производства этого вида, из которых можно выделить четыре проблемы, имеющие место во всех странах мира:
а)         конкуренция с другими способами получения художественных изделий, такими, как обработка давлением, механическая обработка и т.д.. Если процент доработки отливок будет высоким, то литейное производство с использованием песчано-глинистых смесей все больше и больше теряет свои позиции;
б)         повышение качества отливок (повышение точности размеров, улучшение чистоты поверхности и т. д.) должно опережать рост себестоимости и трудоемкости отливок;
в)         социальная проблема, связанная с тяжелыми условиями труда, обуславливает непопулярность литейных производств, снижает приток работающих;
г)         и, наконец, экологическая проблема - отходы литейного производства наносят значительный урон окружающей среде.
Как правило, строительство нового литейного участка, цеха или центролита, представляет очень большие трудности, несмотря на использование очистных сооружений, для воздуха воды и прочее.
Для решения этих проблем существует наиболее рациональное направление - это использование специальных видов литья, а также применение максимальной механизации и автоматизации литейных процессов.
Отливки, полученные специальными видами литья, отличаются от литья в песчано-глинистые смеси не только высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности, но и отвечают эстетическому замыслу художника.
Отливки, полученные точными методами литья, имеют малые припуски на обработку, а в отдельных случаях вообще их не имеют. Таким образом, отливки подвергаются меньшей окончательной обработке и поэтому готовое изделие будет дешевле.
Использование специальных видов литья свидетельствует о высокой культуре производства, художественном творчестве и квалификации работников.
Инженер-технолог должен быть эрудированным многосторонним специалистом, хорошо знающим основы фундаментальных точных наук, таких как химия, физика, математика и гидравлика. Он должен в совершенстве знать металловедение, теорию строения материалов и уметь эти знания использовать в практической работе.
Существует много специальных методов литья, однако наибольшее внимание будет направлено на литье по выплавляемым моделям в оболочку, литье в единые смеси, статуарное литье комбинированным процессом и литье в керамические формы. Несколько в меньшей степени будут освещены такие виды литья, как литье в гипсовые формы, по газифицируемым моделям, вакуумно-пленоч-ное литье и литье в резиновые формы. Кроме того, будут изложены некоторые виды литья из легкоплавких сплавов в гипсовые и металлические формы «на выплеск».
Все изложенные способы литья будут привязаны к изготовлению художественных изделий мелкой, средней и крупной пластики, а также к изготовлению ювелирных отливок.
Название специальных способов литья часто отражает сущность самого процесса в целом или его отдельных операций.
В ряде случаев отливки получают комбинируя несколько видов литья. Для получения художественных отливок можно в облицованный металлический кокиль устанавливать керамические вставки или заливать оболочки для литья по выплавляемым моделям на центробежных установках или на машинах вакуумного всасывания и пр.
В заключение необходимо отметить, что появлению и развитию специальных видов литья способствовал ряд обстоятельств, которые сводятся к следующему:
а)         потребность в массовом производстве художественных отливок;
б)         повышенные требования к качеству изделий, снижение себестоимости их изготовления;
в)         разработка и производство оборудования для метода центробежного литья художественных отливок;
г)         создание качественно новых связующих материалов, химических смол для изготовления оболочковых форм.